What Precautions Should Be Taken before Machining CNC Machining Centers?

CNC machining centers should process according to the requirements and dimensions of the machining drawings during processing, to ensure the quality of the processed products is guaranteed. CNC machining centers are now widely used in various fields, mainly because the quality and dimensions of the products processed by the machining centers are very standard. So next, let's follow the editor and take a look at the precautions before machining on CNC machining centers.
1. Precauciones antes del procesamiento del centro de mecanizado CNC
1. Para moldes nuevos, los planos de mecanizado deben cumplir con los requisitos y los datos deben ser claros; El plano de mecanizado del nuevo molde debe tener la firma del supervisor y todas las columnas del plano de mecanizado deben estar rellenas.
2. La pieza de trabajo dispone de una identificación cualificada del departamento de calidad.
3. Después de recibir el pedido del programa, verifique si la posición de referencia de la pieza de trabajo es consistente con la posición de referencia del dibujo.
4. Revise claramente cada requisito en la hoja del programa, confirme si los requisitos del programa y los dibujos son consistentes. Si hay algún problema, se debe resolver junto con el programador y el equipo de producción.
5. Según el material y el tamaño de la pieza de trabajo, determine la racionalidad de la selección de herramientas de corte por parte del programador para programas de corte rugoso o liso. Si se considera que la aplicación de herramientas de corte no es razonable, notifique inmediatamente al programador para que realice los cambios correspondientes para mejorar la eficiencia del procesamiento y la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo.
2. Precauciones para sujetar herramientas en centros de mecanizado.
1. The tool should be securely clamped and not too short in the handle.
2. Antes de cada proceso de corte, es necesario comprobar si la herramienta cumple con los requisitos. La duración del proceso de corte debe determinarse en función de la profundidad de mecanizado indicada en la hoja del programa, que generalmente debe ser ligeramente más larga que el valor de profundidad de mecanizado de 2 mm, y se debe tener en cuenta si el mango de la herramienta choca.
3. Cuando se encuentre con situaciones en las que la profundidad de mecanizado sea muy profunda, puede comunicarse con el programador y utilizar el método de perforar dos veces la herramienta según corresponda, es decir, primero perforar de la mitad a 2/3 de la longitud y luego perforar más tiempo cuando el mecanizado alcanza una posición más profunda, lo que puede mejorar la eficiencia del mecanizado.
4. When using an extended cable nipple, it is particularly important to understand data such as the depth of the tool and the required length of the tool.
5. Before installing the cutting head on the machine, its taper fitting position should be wiped clean with a cleaning cloth, and the corresponding position of the machine tool sleeve should also be cleaned to avoid iron filings on the fitting surface affecting accuracy and damaging the machine tool.
6. Por lo general, la longitud de la herramienta se ajusta utilizando el método de punta a punta (en casos especiales, la herramienta se ajusta en el medio de la herramienta) y las instrucciones en la hoja del programa se deben verificar cuidadosamente durante el ajuste de la herramienta.
7. Cuando el programa se interrumpe o es necesario realinearlo, se debe prestar atención a si la profundidad se puede alinear con el frente. Generalmente, la altura se puede aumentar primero en 0,1 mm y luego ajustar según la situación.
8. Para los cabezales de corte retráctiles giratorios, si se utiliza fluido de corte soluble en agua, se deben remojar en aceite lubricante durante varias horas cada medio mes para mantenimiento, lo que puede lubricar los componentes internos del cabezal de corte y evitar el desgaste.